Recupere Metals fabrique du fil de cuivre recyclé sans passer par le four
Au Campus Bahia, à Nanterre, la jeune entreprise transforme des chutes de cuivre en fil électrique à haute conductivité grâce à un procédé mécanique breveté, sans fusion ni raffinage. Plus de 100 kilos sont déjà sortis de sa ligne pilote. L'objectif : 6 000 tonnes par an en 2028.
L'essentiel
- Qui : Recupere Metals, entreprise industrielle française fondée en mars 2025 par Katie Marsh (CEO) et Julien Vaïssette (CTO).
- Quoi : un procédé mécanique breveté qui transforme des chutes de cuivre en fil électrique à haute conductivité, sans fusion ni raffinage.
- Impact : selon l'entreprise, plus de 10 fois moins d'émissions de gaz à effet de serre qu'un fil issu de cuivre primaire, vendu au prix du marché.
- Où en est-elle : plus de 100 kg de fil produits, 17 essais pilotes signés avec des clients, 5 M€ levés en janvier 2026.
- Où : ligne pilote au Campus Bahia, le Hub Industriel Urbain opéré par FIND à Nanterre (Hauts-de-Seine).
- Objectif : 6 000 tonnes de fil de cuivre recyclé par an en 2028.
Pourquoi le cuivre devient un goulet d'étranglement
Moteurs électriques, réseaux, data centers : l'électrification de l'économie repose sur le cuivre, et l'offre ne suit pas. L'Agence internationale de l'énergie anticipe un déficit d'approvisionnement qui pourrait atteindre 30 % d'ici 2035. L'Europe est en première ligne. « En Europe, nous sommes en déficit de réserves minières comme de capacités de raffinage », résume Julien Vaïssette, CTO et co-fondateur de Recupere Metals.
Les chutes de cuivre, elles, ne manquent pas. Mais dans la filière classique du recyclage du cuivre, elles reprennent le chemin du métal extrait de la mine : refusion, raffinage, tréfilage. Un parcours énergivore, qui bute précisément sur le manque de capacités de raffinage européennes.
Comment fonctionne le procédé de Recupere Metals
Fondée en mars 2025 par Katie Marsh, passée par J.P. Morgan et par le développeur britannique d'énergies renouvelables Field, et Julien Vaïssette, docteur en science des matériaux diplômé de l'INSA Toulouse, Recupere Metals a choisi de court-circuiter la fusion-raffinage. Son procédé mécanique breveté transforme directement des chutes de cuivre en fil électrique à haute conductivité.
Le gain environnemental est net : selon l'entreprise, produire un fil électrique par ce procédé émet plus de 10 fois moins de gaz à effet de serre qu'à partir de cuivre primaire. L'équation économique tient aussi. La transformation coûte plus cher, mais la matière première est moins chère : Recupere Metals peut vendre son fil au prix du marché dès sa première usine. Pour un acheteur industriel, le recyclé n'est donc pas une option premium.
Du pilote à l'usine : où en est l'entreprise
Depuis sa levée de 5 millions d'euros en janvier 2026, menée par SistaFund avec Endgame Capital, Ring Capital, Triple Impact Ventures et des business angels, l'entreprise avance vite. Plus de 100 kilos de fil recyclé ont été produits, 17 essais pilotes ont été signés avec des clients, et certains ont déjà donné des résultats positifs. Les débouchés visés : moteurs électriques, data centers et infrastructures numériques.
Entre 100 kilos et 6 000 tonnes, la marche reste haute. L'équipe se structure en conséquence : un data scientist recruté, trois postes ouverts en R&D et côté business.
Pourquoi un atelier industriel au Campus Bahia, à Nanterre
R&D, ligne pilote, fonctions commerciales et industrialisation : Recupere Metals fait tout au Campus Bahia, le Hub Industriel Urbain opéré par FIND à Nanterre. Un technicien y produit du fil à temps plein. L'équipe compte 8 personnes sur place, bientôt 12.
Le choix du site s'est fait sur deux critères. « Le hub de Nanterre était à notre connaissance le meilleur compromis en région parisienne entre une localisation facilement accessible depuis Paris intra-muros et une surface pré-industrielle avec une alimentation triphasée », explique Julien Vaïssette. Le tout, rapidement : « Il n'a suffi que de quelques semaines entre la première discussion et notre aménagement. »
Pour une entreprise en phase pilote, c'est l'équation recherchée : un atelier opérationnel en quelques semaines, sans immobiliser de capital dans un bâtiment pendant que le procédé évolue encore. Transformer l'existant plutôt que construire du neuf : la logique vaut pour le métal comme pour les bâtiments. À Bahia, ce sont d'ailleurs d'anciens bureaux transformés en ateliers qui accueillent la ligne pilote.
Questions fréquentes
Peut-on recycler le cuivre sans le fondre ?
Oui. Le procédé mécanique breveté de Recupere Metals transforme directement des chutes de cuivre en fil électrique, sans fusion ni raffinage, alors que la filière classique passe par la refusion et le raffinage avant le tréfilage.
Ce fil recyclé coûte-t-il plus cher que le cuivre classique ?
Non. Selon l'entreprise, le surcoût de transformation est compensé par une matière première moins chère, ce qui permet de vendre à parité de prix avec le marché dès la première usine.
Où Recupere Metals produit-elle aujourd'hui ?
Sur sa ligne pilote du Campus Bahia, à Nanterre, où l'équipe réunit aussi la R&D, les fonctions commerciales et l'industrialisation.
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Sources : Recupere Metals, réponses écrites à FIND (novembre 2026) · Maddyness, « Face à une demande de cuivre qui explose, Recupere Metals lève 5 millions d'euros », 30/01/2026 · Agence internationale de l'énergie, citée par Maddyness.
Article mis à jour le 9 novembre 2026.